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冷作模具钢和热作模具钢的技术和性能要求


  冷作模具钢的技术和性能要求
  ①高的硬度
  通常要求硬度在58~62HRC,目的是保证模具使用时不发生塑性变形或塌陷等。
  ②高的耐磨性
  可确保模具在长期工作中尺寸精度不变。
  ③足够的强度与韧性
  保证模具工作时在冲击载荷、弯曲载荷等作用下不崩刃、不断裂等。
  ④热处理后的变形小
  保证模具的的形状和尺寸精度
  ⑤较高的淬透性
  即使在冷却缓慢的淬火介质中也能获得足够的淬火硬层,减少了变形开裂的倾向。
  热作模具钢的技术和性能要求
  ①高温下保持较高的力学性能
  热作模具在工作过程中,本身的温度可达300~600℃,要求模具在工作温度下应具有足够的强度、韧性、硬度和耐磨性,同时应具有高的回火稳定性。如:QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-S、DH31-EX、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、  GR(4Cr3Mo3W4VNb)等。
  ②良好的耐热疲劳性能
  防止因炽热金属反复加热和水、油冷却,形成疲劳裂纹。
  ③高的淬透性
  保证大型模具整个截面上力学性能的一致。
  ④良好的导热性
  导热性好,可将吸收的热量迅速传出,避免在型腔内部和表面的温度过高。
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